【企业】嘉宝莉提前十年布局寻找新增长点
随着国内涂料市场的饱和与宏观经济的下行，民族涂料巨头嘉宝莉“负重转身”，意欲通过创新走出一条与传统发展模式迥异的道路。
嘉宝莉的多个生产基地都进行了自动化设备改造
（受访者供图）
原标题：嘉宝莉：用十年培育儿童漆市场
江门再添一家省级博士后创新实践基地。近日，经过省人力资源和社会保障厅审查、评审、现场考察等环节后，嘉宝莉化工集团股份有限公司（以下简称“嘉宝莉”）成功获批建设广东省博士后创新实践基地。
作为国内涂料行业的领军企业，嘉宝莉的一举一动都为业界所关注，其近年来在创新驱动上的诸多举措尤其令人侧目。自上世纪九十年代初创立以来，嘉宝莉在全国本土涂料品牌中突围，多年来一直稳居民族涂料销售榜“冠军”，堪称“江门制造”的明星企业。
近年来，随着国内涂料市场的饱和与宏观经济的下行，这家民族涂料巨头“负重转身”，意欲通过创新走出一条与传统发展模式迥异的道路。
多次进入全球涂料品牌前40强
1993年，嘉宝莉在顺德创立时，凭借着老一辈创始人对涂料技术的钻研，推出了代表当时木器涂料最高品质的“德国聚酯王”产品，并借此成为全国众多涂料生产商中的后起之秀。到了2000年，嘉宝莉从顺德迁至江门蓬江棠下镇，从此走上发展的快速路，一举成为国内民用涂料的领军企业，年销售额也从数亿元增加至30亿元左右。
“嘉宝莉现在的生产基地遍布全国各个区域，分别位于江门蓬江的棠下镇、杜阮镇，位于省内的生产基地还有顺德，省外则包括上海、四川、河北三个基地，6个生产基地总占地面积接近千亩。”嘉宝莉集团公关总监龙平告诉南方日报记者，目前该公司在江门总部生产基地的产能已基本饱和，这也加速了嘉宝莉向全国布局生产基地的步伐。
另一方面，从企业成本的角度来看，在坚持做强江门总部的前提下，把生产基地迁至省外的战略，也更有利于嘉宝莉整合产业链资源和提高品牌知名度。“举例说，我们位于上海金山区的化工园区就是一个环境友好型的现代园区。”龙平说，该园区的产业链条十分完善，同时能有效缩短原材料的运输半径，“它让我们的生产基地实现了距离市场更近的愿望，整体运营处于一个比较好的状态”。
在涂料市场竞争日趋激烈的情况下，嘉宝莉的产品年销售量多年来一直稳居国内涂料企业第一。“去年全国的涂料销售额是4184亿，民用涂料大概占45%，嘉宝莉去年的销售额接近30亿元。”嘉宝莉市场部经理黄洋俊介绍，目前嘉宝莉是民用涂料市场占有率第一的民族企业，“特别是我们的家具漆产品，在全国的市场占有率超过3%”。
而根据美国权威涂料行业媒体《涂料世界》杂志最新发布的2016年全球顶级涂料制造企业销售额排行榜，嘉宝莉以4.17亿美元销售额排名第39位。事实上，近年来该公司已多次进入全球涂料品牌前40强，稳居本土涂料企业之首。
提前十年布局寻找新增长点
今年5月，第七届金漆奖颁奖典礼暨第八届中国涂料企业领袖峰会在顺德举行，嘉宝莉成功拿到了6个大奖。这家民族涂料巨头近年来在转型发展方面的成效再次令业界侧目。
近两年来，国内外多家涂料企业的销售量都出现了不同程度的下滑。对此，作为本土涂料的第一品牌，嘉宝莉是如何应对的呢？
“早在2000年左右，嘉宝莉就把水性涂料作为新的增长点，这是涂料行业最前沿的一种科技创新。”龙平说，当国内大多数企业还在生产传统涂料产品的时候，嘉宝莉已经瞄准绿色、环保的涂料市场了，也正是由于这一富有前瞻性的战略定位，奠定了嘉宝莉民族涂料领军企业的位置。
“从2004年—2014年，我们用了整整十年时间去培育儿童漆市场。”龙平说，在十年前，国内的客户对儿童漆产品尚缺乏认知，企业若要开拓这一块市场，注定要耐得住寂寞。“在这段时间里，嘉宝莉主要扮演着‘铺路者’的角色，投入了大量资源和时间去培育市场”。
近年来，人们生活水平不断提高，对于涂料的绿色、环保要求也越来越高，由此嘉宝莉的提前布局也初见成效，甚至已在一定程度上掌握了儿童漆的产品标准话语权。“由嘉宝莉主导制订的儿童房装饰用木器涂料国家标准已经进入报批程序，在今年年底即将发布实施。”
随着市场环境的变化，嘉宝莉也在不断挖掘新的增长点。龙平透露，“随着社会的发展，民用涂料的个性化需求日益增强，嘉宝莉从2009年开始研究艺术涂料，为进一步开拓艺术涂料的深度与广度打下了坚实的基础。面对巨大的中国市场，欧洲企业也需要在中国寻求合适的合作伙伴作为载体引入，双方有望达到双赢”。
突破 与华工合作成功打破国外垄断
走进位于江门蓬江区杜阮镇富绵南路的广东嘉宝莉科技材料有限公司，映入眼帘的是无处不在的原料输送管道。生产车间内，一个个灵活的机械手正在有条不紊地将一桶桶涂料产品进行封装。
“随着人力成本的水涨船高，嘉宝莉的生产车间以后会添置更多的自动化设备，目前已经和几家科技公司合作制造相应的自动化生产设备。”嘉宝莉技术总监陈荣华举例说，数月前，在水性木器漆喷涂方面，该公司便采用了水性静电喷涂技术，通过机械手进行喷涂。“这样的喷涂效果比人工更平滑，在业界也属于独创”。
除了在生产端进行智能化改造，嘉宝莉近年来还在研发端持续“发力”，通过科技创新提高企业和产品的核心竞争力。“在公司成立的23年里，我们拿到的发明专利超过40项。”龙平介绍，早在2001年，嘉宝莉即开始与华南理工大学签约合作，成立了“华南理工大学嘉宝莉涂料技术研发中心”。双方商定，嘉宝莉每年向该中心投入科研经费500万元以上，并由双方委派骨干研发人员，共同致力于高性能涂料及环境友好型涂料的研发。
此后，双方先后建立了多个国家、省部级工程技术中心，成功开发出无毒聚氨酯固化剂、水性木器涂料、高固体份涂料等多项填补国内涂料领域空白的新产品。以无毒固化剂为例，以往国外企业“只卖产品、不卖技术”，导致国内聚氨酯产业发展严重依赖国外产品。为此，嘉宝莉联合华南理工大学历经近10年的努力，采用“工装一体化”技术，成功开发出高固体含量无毒级聚氨酯固化剂。陈荣华说，该项技术经业界专家鉴定已达到国际先进水平，“例如，要脱产固化剂中的残留单体，德国拜耳公司采用4-5级蒸馏流程，但我们只用2级流程就能达到分离目标。”
数据显示，在双方展开合作的头一个10年，嘉宝莉由一个产值不到1亿元的企业，变成产值超过20亿元的企业，产值和利润增长高达10倍。
来源：南方日报
作者：记者董有逸 见习记者陈静